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恒温恒湿试验箱操作中，如何避免样品损坏？
信息来源：广东皓天检测仪器有限公司
发布时间：11-10
浏览量：525 次
清洁与状态确认：需清除样品表面粉尘、油污、挥发性物质（如残留溶剂），避免试验中杂质与温湿环境反应（如金属样品油污遇高温产生腐蚀）；同时检查样品外观（如无裂纹、变形），避免初始缺陷在试验中扩大。
针对性预处理：根据样品特性适配流程，如电子元件需提前在 25℃/50% RH 环境静置 4 小时（平衡温湿），避免直接进入恒温恒湿试验箱后因温差产生凝露短路；塑料样品需进行预老化（如 60℃干燥 2 小时），防止试验中因内部应力释放导致开裂。
牢固固定：采用耐高温、耐湿的夹具固定样品，确保其在恒温恒湿试验箱的气流循环中不移位（如避免样品遮挡风道），同时防止样品因自身重量或振动与箱壁碰撞损坏。
温湿速率梯度控制：根据样品材质设定合理升降温 / 湿速率（常规样品≤2℃/min、≤5% RH/min），如玻璃样品若快速升温（＞5℃/min），易因内外温差产生热应力破裂；需避免直接跳转参数（如从 25℃骤升至 80℃），应通过阶梯式升温让样品逐步适应。
目标参数适配：依据试验标准（如 GB/T 2423.3-2016）设定恒温恒湿试验箱的目标温湿度，确保不超过样品耐受极限（如纸质样品需控制湿度≤85% RH，防止霉变）；若样品无明确标准，需行小批量预试验，验证参数安全性后再批量测试。
预运行校准：启动试验前，让恒温恒湿试验箱空载运行 30 分钟，待温湿度均匀度（≤±2℃）、波动度（≤±0.5℃）达到标准范围后，再放入样品，避免样品直接暴露在未稳定的环境中。
严格控制负载率：样品总体积需≤恒温恒湿试验箱有效空间的 50%，单个样品间距≥50mm，避免样品过度密集阻挡气流循环，形成局部温湿死角（如箱内角落温度偏高 5℃，导致该区域样品过热损坏）。
科学摆放样品：样品需远离恒温恒湿试验箱的加热管、加湿器、传感器等核心部件（距离≥100mm），防止局部高温、高湿直接冲击样品；同时避免样品堆叠，确保每个样品都能均匀接触箱内气流。
实时数据监控：通过恒温恒湿试验箱的控制系统，每 5 分钟记录一次温湿度数据，重点关注均匀度与波动度偏差（超出 ±2℃或 ±3% RH 需预警），若发现参数异常（如湿度骤降），立即暂停试验，待设备恢复稳定后评估样品状态。
定期设备维护：每月校准恒温恒湿试验箱的 PT100 温度传感器（精度≤±0.1℃）与电容式湿度探头（精度≤±1% RH），每季度清洁风道与滤网，防止传感器失准导致参数失控、风道堵塞引发温湿不均，间接损坏样品。
规范应急操作：若样品出现变形、冒烟等异常，需先关闭恒温恒湿试验箱的加热 / 加湿功能，待箱内温度降至室温、湿度恢复常湿后再开仓取出样品，避免高温高湿环境下开仓导致样品二次损坏（如冷热骤变引发碎裂）。
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