冷热冲击试验箱的多段式编程功能满足复杂测试需求

高效测试，加速产品研发进程

缩短测试周期：传统的测试方法可能需要多次手动调整试验箱的温度设置，耗时费力且容易出错。冷热冲击试验箱的多段式编程功能，用户只需一次性编写好完整的温变程序，设备即可按照程序自动运行，无需人工干预。这大大缩短了测试周期，在单位时间内能够完成更多轮次的复杂测试。以电子产品研发为例，原本需要数天才能完成的一系列温度测试，通过多段式编程，可在一天内高效完成，加速了产品研发进程，让企业能够更快地将产品推向市场。

减少人为误差：人工操作调整温度容易受到操作人员技能水平、疲劳程度等因素影响，导致测试结果出现偏差。多段式编程实现了测试过程的自动化，避免了人为因素对测试结果的干扰。每一次测试都严格按照预设程序执行，保证了测试的可重复性和准确性。在对药品包装材料进行稳定性测试时，稳定、准确的多段式温度测试能够更可靠地评估材料在不同温度条件下对药品的保护性能，为药品质量提供有力保障。

灵活设定，模拟复杂温度历程

自由定义温变阶段：多段式编程功能赋予用户充分的自主控制权，可根据产品实际使用场景中可能遭遇的温度变化，自由设定多个不同的温变阶段。每个阶段都能独立设置温度值、保持时间以及升降温速率。例如，对于一款户外通讯设备，其在一天内可能经历清晨低温、中午高温，以及昼夜交替时的快速温度变化。通过多段式编程，可轻松设置从低温 随后再以特定速率降温等多个阶段，精准模拟设备在户外的实际温度历程，全面检测产品在复杂温度环境下的性能稳定性。

多样循环模式组合：除了单个温变阶段的设置，还支持丰富多样的循环模式组合。用户可以选择简单的单次循环，即按照设定的多个温变阶段依次执行一遍；也能设置连续循环，让整个温变程序不断重复运行，模拟产品长期经受温度变化的情况，如汽车发动机零部件在整个使用寿命周期内反复经历的温度循环。此外，还可根据需求设置嵌套循环，在一个大的循环中嵌套多个小循环，进一步细化温度变化过程，满足更复杂的测试需求，像航空航天设备在不同飞行阶段面临的复杂温度循环测试。

精准控温，保障测试数据可靠

温控系统协同：多段式编程功能与试验箱温度控制系统紧密配合。在每个编程阶段，温度控制系统根据设定的参数，精准调节制冷、制热系统的工作状态。无论是快速升温、降温，还是长时间的恒温保持，都能将温度偏差稳定控制在极小的 ±[X]℃范围内。例如，在对电子芯片进行热疲劳测试时，需要在高温与低温之间进行多次精确切换，多段式编程结合精准温控，确保每次温度变化都能准确到位，为芯片性能评估提供可靠的数据支持，避免因温度控制不准确导致的测试误差。