详解紫外线老化试验箱的湿度控制功能
湿度控制范围和精度
控制范围:一般紫外线老化试验箱的湿度控制范围在 30% - 98% RH(相对湿度)之间,可满足不同食品包装材料对湿度环境的模拟需求。例如,对于一些需要在高湿度环境下储存的食品包装,如新鲜果蔬的包装,可将试验箱湿度设定在 80% - 98% RH 之间,以考察包装材料在高湿条件下的耐老化性能。
控制精度:湿度控制精度通常能达到 ±2% - ±3% RH。高精度的湿度控制能够更准确地模拟实际环境中的湿度变化,减少试验误差,提高试验结果的可靠性。例如,在研究某些对湿度敏感的纸质食品包装材料时,精确的湿度控制可以避免因湿度波动过大而导致材料老化结果出现偏差。


湿度均匀性
试验箱内的湿度均匀性也是湿度控制功能的重要指标之一。优质的紫外线老化试验箱通过合理设计风道、优化加湿器和除湿器的布局以及采用气流循环系统,能够使箱内不同位置的湿度差异控制在较小范围内,一般要求湿度均匀性在 ±5% RH 以内。这样可以确保每个样品都能在相同的湿度环境下进行老化试验,避免因局部湿度差异导致试验结果不一致。例如,在同时测试多个不同类型的食品包装材料样品时,均匀的湿度环境能保证测试结果的公平性和可比性。
加湿器:通常采用超声波加湿器或蒸汽加湿器。超声波加湿器利用高频振荡将水雾化成微小颗粒,然后释放到试验箱内,增加空气湿度。蒸汽加湿器则是通过加热水产生蒸汽,将蒸汽通入试验箱来提高湿度。


除湿器:一般采用冷凝式除湿或转轮除湿技术。冷凝式除湿器通过降低空气温度,使水汽凝结成水滴,从而达到除湿的目的。转轮除湿器则利用吸湿转轮吸附空气中的水分,然后通过加热再生将水分排出,实现连续除湿。
湿度传感器:用于实时监测试验箱内的湿度情况,并将湿度信号转化为电信号传递给控制系统。
控制系统:根据湿度传感器反馈的信号,与设定的湿度值进行比较,然后自动控制加湿器或除湿器的工作状态,以保持试验箱内湿度稳定在设定范围内。