近日，广皓天自主研发的 180 度折 FPC 折弯机正式进驻多家头部汽车电子厂商生产车间，针对车载雷达、电池管理系统（BMS）、中控柔性排线等核心部件的 180 度极限折弯需求，实现加工精度与生产效率双重突破，为车载柔性电路制造提供定制化解决方案。

在某汽车电子车间的 BMS 部件生产线，180 度折 FPC 折弯机通过角度闭环控制系统，实时捕捉车载 FPC 折弯过程中的应力变化：当设备将 0.15mm 厚的 BMS 柔性板折弯至 175 度时，光栅尺每秒 100 次的动态数据采集可及时修正角度偏差，最终将 180 度折弯精度稳定在 ±0.1° 内，使 BMS 部件折弯合格率提升至 99.2%。同时，设备针对车载 FPC 耐高温基材特性，定制钨钢涂层模具，刃口弧度适配 0.08-0.2mm 不同厚度的车载柔性板，配合镜面抛光工艺，避免高温环境下模具划伤 FPC 线路。

针对车载部件高频次生产需求，180 度折 FPC 折弯机的动态压力调节系统表现亮眼。在车间中控柔性排线加工工位，设备可根据排线材质（如 PI 基材）实时调整 100-800N 压力范围，在 160-180 度极限折弯阶段自动降压 30%，既防止基材因高压脆裂，又保证 180 度折叠后的贴合间隙≤0.1mm，满足车载部件长期抗振动的装配要求。该车间负责人表示，引入 180 度折 FPC 折弯机后，中控排线日加工量从 2000 件提升至 3200 件，生产效率提升 60%。