CK-NC50B 经济型数控车床是我厂经济型系列数控产品之一，是由伺服电机驱动的两轴简式数控车床。该系列车床其主轴箱采用手动三档结构，档内可无级调速, 能够自动完成零件的内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等加工。具有整机刚性强、精度稳定性好、热稳定性佳、精度保持性好等优良特性。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工。是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。

机床采用机、电、液一体化结构，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性，关键的外购件都进行招标采购，选用**的产品，保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生产和减少对生产作业环境的污染。

机床配有多点定量自动润滑系统，能有效减少热变形的影响，保证加工精度。

本机床可配备国产 GSK/HNC/KND 数控系统及进口 FANUC/SIEMENS/MITSUBI等数控系统，具有可靠的控制性。

三、机床结构及配置特点

1．铸件

本机床铸件均采用**树脂砂造型、高强度**铸铁，分体或整体式加大床脚结构而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理床身导轨表面经淬火处理深度达2毫米以上，硬度达 HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，最终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

2．主轴

采用三支撑主轴结构，采用手动三挡结构，档内可无级调速,。主电机通过皮带将动力传至主轴，消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响。

主轴轴承支撑轴径按轴承内环配磨，主轴箱体孔按轴承外环配镗，确保其配合间隙达到设计要求。先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。

3．刀架

前置立式四工位电动刀架，或卧式六工位电动刀架。可根据用户需要，配置常州亚兴、沈阳精诚等厂家刀架。

4．进给系统

X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。

5．操作站

操作站为集成可随防护门移动，也可固定。配合外挂手持单元，操作方便。进口系统配备集成操作面板，键位设置合理，操作便捷。

6．防护

双开门半防护或全封闭式防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。并可根据用户需求配置安全门锁。

7．润滑

车头采用抗磨液压油内部循环飞溅式润滑，床身导轨、丝杠润滑采用定时集中自动供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。

8．冷却、排屑系统

机床配备大功率水泵，保证良好的冷却效果，冷却液出水大小可调。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式

9．数控系统

选用 FANUC、SIEMENS、三菱、广州数控、北京凯恩帝、华中等数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西、施耐德等知名品牌电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国标准，并能满足 CE认证要求。

10．电气系统

机床电气设计符合 GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。电磁阀 电源与系统 24V直流电源独立设计，有效保障数控系统运行的安全性。

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保统障设备和人身安全。运行的安全性。

电气元件选用具有 CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品，布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。

电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过彻底的检查和测试；通过连续监控和数据收集，云南茗尊科技有限公司不断地优化工程技术、设计和生产制造方法，以确保每台机床的质量。