一、高速度、高精度

1先进AIP2（支持阶差加工）：通过有效放电脉冲数来检测工件厚度的变化，实现高精度的阶差加工。（即：对参与加工的有效放电脉冲进行计数，掌握加工量，根据加工量进行最佳的放电控制。）提高单位时间内，放电效率。

2双伺服高速自动穿线AWF：通过将发那科的数字伺服技术应用于送丝系统的高精度张力控制，实现高速穿线和超群的穿线成功率。（制动和送丝均由伺服控制）

A,高速自动穿线AWF功能：10秒循环，0.10细线可自动穿线

B,可实现最大厚度200㎜的水中穿线和150㎜的断线点穿线

C,角度穿线：±5°内依然可实现50mm水中穿线）

D,最大高度切割，垂直精度可控制5μm内。

3拐角补偿功能:自动识别内外角，拐角自动降速，拐角精度达±5μm。最新的拐角形状补偿功能，在不降低形状精度的情况下，加工时间比以往缩短约20%。

4自动补偿功能:本机床为全伺服控制，具备自动补偿功功能。特别是：在加工锥度时，对于工件上下不同的加工量，亦可进行自动补偿

5高表面光洁度:工件厚度为60mm以下时,利用标准电源SF2(Standard Finish 2),可实现

表面粗糙度0.30μmRa

[加工实例：SF2]材质SKD11　厚度40/60㎜，φ0.25黄铜　，冲模、穿孔的嵌合5次加工  表面粗糙度0.29μmR

二、高效能6加工线低消费:ECO模式的加工条件，大幅削减加工线的消费，运行成本比以往削减约30%

7长寿命过滤器:新设定了450㎜长型过滤器，过滤器寿命提升为普通过滤器的1.8倍左右。

三、高可靠性

8国际标准系统装配了CNC FANUC Series 31i-WB，实现优异的操作性和经济性。

9预密封构造：防止加工碎屑粘附在密封部位，且分为2片的透明密封板易于拆卸清洗。 标配电极线前端处理装置。

11高标准工艺及超长质保：本机全程生产于源产地，日本原厂工艺，采用法那科先进而严格的技术标准，严格施工装配。经久耐用，性能稳定，保固三年。

四、系统功能全面性

11加工监视功能?在一个画面上显示加工条件、加工信息、加工轨迹

?可瞬间确认加工的进展情况

12电量监视功能?实时监视装置各部分的耗电量利用累计耗电图,显示耗电量情况

13加工准备向导功能：加工准备向导画面：按顺序显示最佳的准备工作操作方法，且利用检查功能,防止作业的遗漏

14维护向导功能：简单易懂的图示操作说明，支持日常维护工作，提示客户何时进行维护保养。

成本低：180天，仅需要2mg润滑油。过滤参数可调，适量增加滤芯使用时间。

15中子保持功能：所有机器标配，在加工中，可以通过焊接保持工件不掉落之保持功能。解决线切割预留量和中子装夹等繁琐工艺，提升加工效率。

16综合功能：加工轨迹绘图功能、后台绘图功能、显示加工长度、计算周长、显示实际加工速度及时间、显示顺序号／检索功能、过滤器监视功能、工件坐标系(32个)、部件列表功能、自我诊断功能、操作履历功能、报警功能、帮助功能、防止碰撞功能、简易步距补偿功能、自动定位、后退控制、返回加工开始点、自动返回原点和断点、加工再开功能、Z轴复位功能、停电自动恢复、耗电量监视功能、节能设定功能、旋转复制、逆行复制、缩放复制、镜像复制、旋转反复复制、回退、子程序、手动输入数据、空跑、单段、机械锁住、轴切换、可选程序段跳过、可选停止、缩放、镜像、锥度加工量补偿功能、拐角形状补偿功能、断线跳过/条件调整及重试跳过功能、功能、AWF监视画面、结果监视画面、简易重试功能、全部重试功能、报警恢复向导、AWR条件调整功能、下孔检索／短路解除功能、ＡＩ断线修复功能

17热位移功能：通过机床自身传感器，感知设备体温度变化，自动计算温度变化产生的位移，自动补偿位移量。确保设备能适应环境气温的改变，而不产生额外公差。

18伺服控制高度加工：机械运动部分，采用发那科伺服驱动，及电机。实现全伺服控制，精准稳定。（运丝部分采用伺服同步控制，确保加工高度300mm材料SKD11时：一致性为0.005mm）