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创新科技赋能！180 度折 FPC 折弯机的智能化转型之路

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-04-28

浏览量：362 次


创新科技赋能！180 度折 FPC 折弯机的智能化转型之路

 智能感知与数据采集

  • 多类型传感器集成：设备搭载高精度角度传感器、压力传感器、位移传感器、视觉传感器等多种传感器。角度传感器实时监测 FPC 弯折角度，精度可达 ±0.05°；压力传感器则动态检测弯折过程中施加在 FPC 上的压力，防止压力过大导致 FPC 损坏；位移传感器精确测量模具的移动距离，确保弯折位置准确；视觉传感器通过高清摄像头采集 FPC 表面图像，识别 FPC 的形状、尺寸和位置信息。

  • 数据实时采集与传输：传感器将采集到的物理信号转换为电信号，通过高速数据传输总线（如 CAN 总线、以太网）实时传输至控制系统。这些数据为设备的智能控制和决策提供基础依据。


 

自动化控制系统

  • 核心控制单元：采用高性能的可编程逻辑控制器（PLC）或工业计算机（IPC）作为核心控制单元，具备强大的数据处理和运算能力。控制单元接收传感器采集的数据，并根据预设的程序和参数进行逻辑运算和控制指令的生成。

  • 伺服驱动系统：通过伺服驱动器精确控制伺服电机的运转，进而驱动折弯模具的运动。伺服电机具有高精度、高响应速度的特点，能够根据控制指令快速、准确地调整转速和扭矩，实现 FPC 的精确弯折。例如，在进行 180 度弯折时，伺服电机可根据实时的角度反馈信息，动态调整运动轨迹，确保弯折角度的准确性。

  • 自动化流程控制：操作人员只需在人机交互界面输入 FPC 的规格参数、弯折角度、弯折速度等信息，控制系统即可自动完成 FPC 的上料、定位、夹紧、弯折、下料等一系列操作流程，减少人工干预，提高生产效率和一致性。



物联网与远程监控

  • 设备联网与数据共享：将 180 度折 FPC 折弯机接入工业物联网，实现设备与设备之间、设备与企业管理系统之间的数据互联互通。生产数据、设备状态数据等信息可实时上传至云端服务器，管理人员可通过手机、电脑等终端随时随地查看设备运行情况。

  • 远程监控与管理：借助物联网技术，技术人员可远程对设备进行监控和管理，如远程调整工艺参数、远程诊断故障、远程升级设备程序等，提高设备的运维效率，降低运维成本 。


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 智能感知与数据采集

  • 多类型传感器集成：设备搭载高精度角度传感器、压力传感器、位移传感器、视觉传感器等多种传感器。角度传感器实时监测 FPC 弯折角度，精度可达 ±0.05°；压力传感器则动态检测弯折过程中施加在 FPC 上的压力，防止压力过大导致 FPC 损坏；位移传感器精确测量模具的移动距离，确保弯折位置准确；视觉传感器通过高清摄像头采集 FPC 表面图像，识别 FPC 的形状、尺寸和位置信息。

  • 数据实时采集与传输：传感器将采集到的物理信号转换为电信号，通过高速数据传输总线（如 CAN 总线、以太网）实时传输至控制系统。这些数据为设备的智能控制和决策提供基础依据。


 

自动化控制系统

  • 核心控制单元：采用高性能的可编程逻辑控制器（PLC）或工业计算机（IPC）作为核心控制单元，具备强大的数据处理和运算能力。控制单元接收传感器采集的数据，并根据预设的程序和参数进行逻辑运算和控制指令的生成。

  • 伺服驱动系统：通过伺服驱动器精确控制伺服电机的运转，进而驱动折弯模具的运动。伺服电机具有高精度、高响应速度的特点，能够根据控制指令快速、准确地调整转速和扭矩，实现 FPC 的精确弯折。例如，在进行 180 度弯折时，伺服电机可根据实时的角度反馈信息，动态调整运动轨迹，确保弯折角度的准确性。

  • 自动化流程控制：操作人员只需在人机交互界面输入 FPC 的规格参数、弯折角度、弯折速度等信息，控制系统即可自动完成 FPC 的上料、定位、夹紧、弯折、下料等一系列操作流程，减少人工干预，提高生产效率和一致性。



物联网与远程监控

  • 设备联网与数据共享：将 180 度折 FPC 折弯机接入工业物联网，实现设备与设备之间、设备与企业管理系统之间的数据互联互通。生产数据、设备状态数据等信息可实时上传至云端服务器，管理人员可通过手机、电脑等终端随时随地查看设备运行情况。

  • 远程监控与管理：借助物联网技术，技术人员可远程对设备进行监控和管理，如远程调整工艺参数、远程诊断故障、远程升级设备程序等，提高设备的运维效率，降低运维成本 。


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