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数据驱动智造！180 度折 FPC 折弯机智能互联功能赋能生产管理

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-04-30

浏览量：107 次


数据驱动智造！180 度折 FPC 折弯机智能互联功能赋能生产管理

实时数据采集与传输

  1. 设备运行数据监测：180 度折 FPC 折弯机配备高精度传感器，实时采集设备运行中的关键数据，如各轴位置、速度、压力、折弯角度等。每一次折弯动作的参数都被精准记录，为后续的生产分析提供丰富的数据基础。例如，通过对速度数据的监测，可以及时发现设备运行是否存在卡顿或异常加速的情况，确保设备始终处于运行状态。

  1. 生产过程数据追踪：从 FPC 的送料、定位、折弯到卸料，整个生产过程的数据都能实时上传至企业的生产管理系统。生产管理人员可随时随地通过电脑或移动终端，查看每一批次 FPC 的生产进度、已完成数量、良品率等信息，实现对生产现场的远程掌控。以某电子制造企业为例，在引入该折弯机后，生产经理能够在外出差时，通过手机清晰了解车间内 FPC 折弯的生产情况，及时做出决策调整。

提升生产效率

  1. 快速换模与调试：结合智能互联功能，设备的快速换模装置在切换模具时，能够自动从生产管理系统中获取新模具对应的参数，并进行快速调试。操作人员只需在操作界面上确认生产任务切换，设备即可迅速完成参数校准，投入新的生产环节。在一天内需要生产多种不同型号智能设备 FPC 的情况下，快速换模与智能调试系统可节省大量时间，让设备有更多时间用于实际加工，满足企业小批量、多品种的生产需求。

  1. 自动化连贯操作流程：180 度折 FPC 折弯机支持自动化操作模式，并可与企业的自动化生产线无缝衔接。在智能互联的协同下，设备能根据生产管理系统的指令，自动、有序地完成 FPC 的送料、定位、180 度折弯、卸料等一系列工序。在大规模智能设备制造工厂中，与自动化生产线协同作业，实现高效、精准的连续生产，极大地提高了生产效率，满足企业大规模生产的产能需求。

提高产品质量

  1. 精准控制：智能互联功能使折弯机在折弯过程中能够实现更精准的控制。通过实时数据反馈和调整，设备能够根据 FPC 的材质、厚度等特性，精准控制折弯力度和角度，有效避免线路受损、防护层破裂等问题，确保每一个 FPC 的折弯质量。对于门窗智能控制系统中较薄且线路密集的 FPC，特制的高精度模具在智能系统的配合下，可精准定位线路位置，在弯折过程中有效避让，避免线路受损，提高产品的良品率。

  1. 质量追溯：生产过程中的所有数据都被完整记录和存储，为产品质量追溯提供了有力支持。当出现质量问题时，企业可通过查询生产数据，快速定位到问题出现的环节和设备运行参数，分析原因并采取针对性的改进措施。这有助于企业不断优化生产工艺，提高整体产品质量水平。


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数据驱动智造！180 度折 FPC 折弯机智能互联功能赋能生产管理

实时数据采集与传输

  1. 设备运行数据监测：180 度折 FPC 折弯机配备高精度传感器，实时采集设备运行中的关键数据，如各轴位置、速度、压力、折弯角度等。每一次折弯动作的参数都被精准记录，为后续的生产分析提供丰富的数据基础。例如，通过对速度数据的监测，可以及时发现设备运行是否存在卡顿或异常加速的情况，确保设备始终处于运行状态。

  1. 生产过程数据追踪：从 FPC 的送料、定位、折弯到卸料，整个生产过程的数据都能实时上传至企业的生产管理系统。生产管理人员可随时随地通过电脑或移动终端，查看每一批次 FPC 的生产进度、已完成数量、良品率等信息，实现对生产现场的远程掌控。以某电子制造企业为例，在引入该折弯机后，生产经理能够在外出差时，通过手机清晰了解车间内 FPC 折弯的生产情况，及时做出决策调整。

提升生产效率

  1. 快速换模与调试：结合智能互联功能，设备的快速换模装置在切换模具时，能够自动从生产管理系统中获取新模具对应的参数，并进行快速调试。操作人员只需在操作界面上确认生产任务切换，设备即可迅速完成参数校准，投入新的生产环节。在一天内需要生产多种不同型号智能设备 FPC 的情况下，快速换模与智能调试系统可节省大量时间，让设备有更多时间用于实际加工，满足企业小批量、多品种的生产需求。

  1. 自动化连贯操作流程：180 度折 FPC 折弯机支持自动化操作模式，并可与企业的自动化生产线无缝衔接。在智能互联的协同下，设备能根据生产管理系统的指令，自动、有序地完成 FPC 的送料、定位、180 度折弯、卸料等一系列工序。在大规模智能设备制造工厂中，与自动化生产线协同作业，实现高效、精准的连续生产，极大地提高了生产效率，满足企业大规模生产的产能需求。

提高产品质量

  1. 精准控制：智能互联功能使折弯机在折弯过程中能够实现更精准的控制。通过实时数据反馈和调整，设备能够根据 FPC 的材质、厚度等特性，精准控制折弯力度和角度，有效避免线路受损、防护层破裂等问题，确保每一个 FPC 的折弯质量。对于门窗智能控制系统中较薄且线路密集的 FPC，特制的高精度模具在智能系统的配合下，可精准定位线路位置，在弯折过程中有效避让，避免线路受损，提高产品的良品率。

  1. 质量追溯：生产过程中的所有数据都被完整记录和存储，为产品质量追溯提供了有力支持。当出现质量问题时，企业可通过查询生产数据，快速定位到问题出现的环节和设备运行参数，分析原因并采取针对性的改进措施。这有助于企业不断优化生产工艺，提高整体产品质量水平。


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