迈向航空航天级品质：抗寒耐湿 FPC 折弯机复杂环境可靠性验证之路

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迈向航空航天级品质：抗寒耐湿 FPC 折弯机复杂环境可靠性验证之路

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

 发布时间：2025-06-10

 浏览量：1592 次

在航空航天产业中，电子设备需在极寒、高温、高湿、强辐射等环境下稳定运行，作为 FPC 加工的关键设备，抗寒耐湿 FPC 折弯机的可靠性直接影响航空航天产品的性能与安全。为达到航空航天级品质标准，该设备需经历严格且全面的复杂环境可靠性验证。

可靠性验证的首要环节是模拟环境下的性能测试。将抗寒耐湿 FPC 折弯机置于高低温试验箱内，从 - 60℃的极寒低温逐步升温至 120℃的高温，测试设备在温度剧烈变化过程中的运行状态。在低温环境下，检查设备关键部件是否出现脆化、卡顿，核心传动系统能否正常运转；高温环境中，则观察电路是否存在短路风险、材料是否变形。同时，在高湿度试验箱中，以 95% 以上的湿度模拟潮湿环境，验证设备防潮性能，确保内部电路、传感器等不受水汽侵蚀而失效。

机械性能可靠性验证也是重要一环。通过对设备进行长时间、高强度的连续折弯作业，模拟航空航天产品生产中的高负荷工况。监测折弯机的伺服电机、传动机构等关键部件在持续运转下的磨损情况，检测其是否能保持稳定的折弯精度。例如，连续进行 10 万次以上的折弯操作，观察设备的折弯角度误差是否始终控制在 ±0.1° 以内，确保满足航空航天 FPC 高精度加工需求。

电气性能验证着重于设备在复杂电磁环境下的稳定性。将抗寒耐湿 FPC 折弯机置于电磁干扰试验舱内，施加不同频率、强度的电磁干扰信号，测试设备控制系统、传感器的抗干扰能力。验证设备在强电磁环境下，能否准确采集和处理数据，确保折弯参数的精准控制，避免因电磁干扰导致加工失误。

经过多轮严格的可靠性验证，抗寒耐湿 FPC 折弯机不仅在环境下保持稳定运行，还能保证高精度的 FPC 折弯加工。其关键部件的使用寿命大幅延长，故障发生率显著降低，各项性能指标均达到或超过航空航天产业的标准要求。这条复杂环境可靠性验证之路，不仅让抗寒耐湿 FPC 折弯机具备了航空航天级品质，更为航空航天产品的高质量生产提供了坚实保障，助力我国航空航天产业迈向新高度。

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