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盐雾试验箱的玻璃观察窗起雾了，怎么解决？

信息来源：广东皓天检测仪器有限公司

作者：广东皓天检测仪器有限公司

发布时间：2025-10-14

浏览量：169 次



一、起雾的核心成因

  1. 内外温差失衡：盐雾试验箱腔内需维持中性盐雾 35℃、酸性盐雾 50℃的稳定温度，若外部环境温度过低（如室温＜15℃），观察窗玻璃内外温差超过 20℃，腔内高温高湿空气接触低温玻璃表面，迅速冷凝形成水雾，这是成因。

  1. 密封系统失效：观察窗边缘的密封胶条是盐雾试验箱隔绝内外环境的关键，长期受盐雾侵蚀会老化、开裂或变形，导致外部冷空气渗入窗缝，加剧玻璃温差，同时腔内湿气外溢也会在玻璃内侧结雾。

  1. 防雾涂层损坏：标准盐雾试验箱观察窗玻璃均喷涂耐盐雾防雾涂层，若清洁时用硬布擦拭、或使用强酸强碱清洁剂，会导致涂层脱落；长期盐雾附着未及时清理，也会腐蚀涂层，失去防雾能力。

  1. 腔内湿度异常：盐雾试验箱控湿系统故障（如湿度传感器失准、排水管路堵塞）会导致腔内湿度超过 95% 的标准上限，多余水汽无法通过排气或排水排出，便会附着在观察窗玻璃上形成密集水雾。

二、分场景解决方法
（一）应急除雾（试验进行中）

  1. 平衡温差：若外部室温过低，可在盐雾试验箱周围搭建临时保温围挡（用保温棉或塑料布），减少冷空气直接接触观察窗；若试验箱具备 “观察窗加热” 功能（部分机型配置），可开启该功能，将玻璃温度提升至接近腔内温度（30-35℃），快速消除水雾。

  1. 临时除雾：暂停试验并打开箱门通风 5 分钟（避免影响腔内环境过久），用干净软布蘸取专用盐雾试验箱玻璃清洁剂（中性、含防雾成分），轻轻擦拭玻璃内外侧，去除已形成的水雾，擦拭后关闭箱门，待腔内温湿度恢复稳定后继续试验。

（二）（试验结束后）

  1. 修复密封系统：拆下观察窗边缘的老化胶条，用去离子水冲洗胶条槽内残留的盐晶，更换适配盐雾试验箱的耐盐雾密封胶条（推荐氟橡胶材质，耐温 - 20-200℃、抗盐雾腐蚀），安装时确保胶条贴合槽位，无褶皱或缝隙。

  1. 恢复防雾涂层：用去离子水清洁玻璃表面，晾干后均匀喷涂盐雾试验箱专用防雾剂（需符合 GB/T 10125 标准中对设备材质的要求，避免与盐雾发生化学反应），喷涂后静置 2 小时，待涂层固化后再投入使用。

  1. 校准控湿系统：联系设备厂商或专业人员，校准盐雾试验箱的湿度传感器，检查排水管路是否因盐晶堵塞（可用去离子水冲洗管路），确保腔内湿度稳定在 95%±2% 的标准范围，避免湿气过剩。


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一、起雾的核心成因

  1. 内外温差失衡：盐雾试验箱腔内需维持中性盐雾 35℃、酸性盐雾 50℃的稳定温度，若外部环境温度过低（如室温＜15℃），观察窗玻璃内外温差超过 20℃，腔内高温高湿空气接触低温玻璃表面，迅速冷凝形成水雾，这是成因。

  1. 密封系统失效：观察窗边缘的密封胶条是盐雾试验箱隔绝内外环境的关键，长期受盐雾侵蚀会老化、开裂或变形，导致外部冷空气渗入窗缝，加剧玻璃温差，同时腔内湿气外溢也会在玻璃内侧结雾。

  1. 防雾涂层损坏：标准盐雾试验箱观察窗玻璃均喷涂耐盐雾防雾涂层，若清洁时用硬布擦拭、或使用强酸强碱清洁剂，会导致涂层脱落；长期盐雾附着未及时清理，也会腐蚀涂层，失去防雾能力。

  1. 腔内湿度异常：盐雾试验箱控湿系统故障（如湿度传感器失准、排水管路堵塞）会导致腔内湿度超过 95% 的标准上限，多余水汽无法通过排气或排水排出，便会附着在观察窗玻璃上形成密集水雾。

二、分场景解决方法
（一）应急除雾（试验进行中）

  1. 平衡温差：若外部室温过低，可在盐雾试验箱周围搭建临时保温围挡（用保温棉或塑料布），减少冷空气直接接触观察窗；若试验箱具备 “观察窗加热” 功能（部分机型配置），可开启该功能，将玻璃温度提升至接近腔内温度（30-35℃），快速消除水雾。

  1. 临时除雾：暂停试验并打开箱门通风 5 分钟（避免影响腔内环境过久），用干净软布蘸取专用盐雾试验箱玻璃清洁剂（中性、含防雾成分），轻轻擦拭玻璃内外侧，去除已形成的水雾，擦拭后关闭箱门，待腔内温湿度恢复稳定后继续试验。

（二）（试验结束后）

  1. 修复密封系统：拆下观察窗边缘的老化胶条，用去离子水冲洗胶条槽内残留的盐晶，更换适配盐雾试验箱的耐盐雾密封胶条（推荐氟橡胶材质，耐温 - 20-200℃、抗盐雾腐蚀），安装时确保胶条贴合槽位，无褶皱或缝隙。

  1. 恢复防雾涂层：用去离子水清洁玻璃表面，晾干后均匀喷涂盐雾试验箱专用防雾剂（需符合 GB/T 10125 标准中对设备材质的要求，避免与盐雾发生化学反应），喷涂后静置 2 小时，待涂层固化后再投入使用。

  1. 校准控湿系统：联系设备厂商或专业人员，校准盐雾试验箱的湿度传感器，检查排水管路是否因盐晶堵塞（可用去离子水冲洗管路），确保腔内湿度稳定在 95%±2% 的标准范围，避免湿气过剩。


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